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2024

Proeco

Chimie, Energie et automatisation, Oil & Gas
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Description

Proeco srl est une société d’ingénierie multidisciplinaire fondée en 2001 qui opère dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la chimie, de l’énergie et de l’environnement. Elle est notamment spécialisée dans la construction d’usines de production, de transport et de transformation d’hydrocarbures, la construction d’installations de production d’électricité à partir de sources renouvelables, le démantèlement et l’évaluation de l’efficacité énergétique. Proeco fournit des services d’ingénierie à des niveaux de détail croissants, de la phase d’étude de faisabilité à la conception de base jusqu’à la conception de détails de construction, incluant parmi ceux-ci : la gestion de projet, l’assistance à l’approvisionnement, les études, l’assistance à la mise en service et tous les services qui nécessitent l’expertise d’une ingénierie multidisciplinaire.

Récemment, Proeco a été rachetée par le groupe Parlym, marquant une étape importante car il s’agit de son premier investissement significatif en Europe (hors France) et symbolisant le début de son développement sur le continent. Cette expansion crée aujourd’hui deux pôles géographiques équivalents pour le Groupe, pour couvrir l’Afrique et l’Europe, et renforce sa position de leader dans le secteur de l’ingénierie.

Notre chemin

Proeco a connu une croissance rapide, répondant au besoin du marché de réaliser des activités d’ingénierie complètes et multidisciplinaires. C’est ainsi qu’un nouveau modèle de développement nait en 2005: Proeco a construit et renforcé son équipe dans laquelle converge de nouvelles ressources et surtout de nouvelles spécialisations dans les domaines de la Mécanique/Tuyauterie et de la Structure.

De cette nouvelle configuration découle la nécessité de trouver un logiciel de modélisation 3D adapté aux besoins de l’ingénierie de projets de plus en plus complexes et avec un savoir-faire que Proeco a acquis progressivement.

« L’analyse pour identifier le produit optimal a été longue et approfondie, » précise Roberto Cicognani, Responsable de l’Ingénierie et de la Production de Proeco « plusieurs logiciels ont été soigneusement évalués et testés avant que la décision finale ne soit prise.” Enfin, en 2019, la décision a été prise d’acheter ESApro qui répondait à tous les besoins de flexibilité et de facilité d’utilisation requise. « Aujourd’hui, sur la base des résultats des projets réalisés avec ce logiciel, » continu M. Cicognani « nous pouvons dire que le choix d’adopter ESApro était le bon et économiquement avantageux à la fois pour Proeco mais aussi et surtout pour nos clients qui sont pleinement satisfaits des résultats obtenus. Après des années d’utilisation, ESApro s’est confirmé comme un logiciel facile à utiliser, complet et avec une forte possibilité de personnalisation, en effet il nous permet de créer rapidement de nouvelles classes de tuyauterie et bibliothèques de composants, puis la modélisation tridimensionnelle des projets incluant le tracé des lignes de tuyauterie, après nous obtenons automatiquement les plans 2D d’installation générale contenant des vues et des coupes, les isométriques,  les listes de lignes et de composants. De plus, des modules complémentaires nous permettent de modéliser des supports de tuyauterie et des chemins de câbles. »

Nel 2023 Proeco ha acquisito da ENI SpA una commessa per la realizzazione della nuova En 2023, Proeco a remporté un contrat d’ENI SpA pour la construction de la nouvelle « station de compression de gaz naturel » qui sera installée dans l’usine de Casalborsetti. Le projet était nécessaire pour faire face aux pertes d’efficacité de production qui caractérisaient le réseau appartenant à l’usine, principalement en raison du surdimensionnement de l’unité de compression par rapport au profil de production résiduelle ; Cela créait, en plus des coûts d’exploitation considérables, une faible efficacité thermique globale et une utilisation continue des systèmes anti-pompage des machines.

Les interventions ont consisté en l’installation de deux nouveaux compresseurs alternatifs entraînés par un moteur d’une puissance de 1,85 MW, pour remplacer les quatre turbocompresseurs d’origine, la construction des installations nécessaires et auxiliaires pour les compresseurs, tels que les fûts d’aspiration KO, les refroidisseurs de refoulement, la tuyauterie d’interconnexion, un nouveau pipe rack et la construction d’un nouvel entrepôt.

Le projet prévoit le démantèlement de la station de compression actuelle en parallèle à l’installation d’une nouvelle station de compression composée de deux trains de compression, dont l’un 100% de secours, et chacun d’eux étant constitué de :

  • 1 compresseur alternatif à 3 étages de compression, y compris le réducteur de vitesse et les accessoires de la machine.
  • 1 moteur endothermique de 1,85 MW, y compris les auxiliaires de machine associés,
  • 3 KO-DRUMs, un ballon pour chaque étage de compression,
  • 3 refroidisseurs d’air, un pour chaque étage de compression.

 

Outre l’ingénierie de la nouvelle station de compression (green field), le projet comprend également des modifications multi disciplines de l’usine existante (brown field).

L’ingénierie complète de la nouvelle station de compression de gaz naturel a été réalisée avec ESApro; en particulier les fondations et sous-fondations, structures métalliques et bases/compresseurs de trains de machines, équipements, systèmes de gaz, gaz combustible, air comprimé, drainage, eaux d’extinction, eau de refroidissement, eau de refroidissement. Le projet comprenait la modélisation 3D d’environ 400 lignes, la réalisation des P&ID, la création des plans d’assemblage, les MTO, les listes de lignes, les listes des connecteurs, les plans de montage/démontage de la tuyauterie, les isométriques, les détails et les listes de support.

Les principaux avantages obtenus », conclut M. Cicognani, « sont la possibilité d’interfaçage avec des nuages de points pour la modélisation dans un contexte de revamping et, en général, la simplicité et l’immédiateté de l’interfaçage avec d’autres logiciels utilisés pour d’autres disciplines, en particulier le transfert de la géométrie des lignes de tuyauterie vers le logiciel d’analyse des contraintes.

Le service d’assistance technique s’est toujours avéré disponible, rapide et opportun, un aspect considéré comme essentiel pour minimiser les pertes de temps en optimisant la production.

Le projet a impliqué en moyenne 10 à 12 personnes tout au long de la durée du projet. »

Actuellement, le projet est en phase d’exécution, en plus de l’engineering EPCI et des fournisseurs d’équipements, tous les entités responsables des autorisations pour l’exécution des activités ont également été impliquées.

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