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“Gracias al uso de ESApro P&ID e Instrumentation en la fase de diseño de proceso, y de 3D Piping, Isometrics y Cable Trays en las fases posteriores de diseño mecánico y eléctrico, fue posible completar las actividades dentro de los plazos previstos y con una notable reducción de horas trabajadas”, continúa el Responsable de Diseño Mecánico. “El flujo de trabajo integrado por los distintos componentes de ESApro ha mejorado la eficiencia en la comunicación de los cambios, la facilidad para rastrearlos y la consiguiente interacción con la fase de construcción. La integración con la documentación del proyecto preexistente y con las aplicaciones de gestión internas fue muy fluida y sin problemas particulares que resolver. En particular, en comparación con las herramientas utilizadas anteriormente, encontramos un mayor control y eficiencia en el diseño y en las horas dedicadas a modificaciones, así como una clara mejora en la comunicación de datos entre los distintos departamentos involucrados (ingeniería de procesos y diseño mecánico), con la consiguiente reducción de errores. Además, logramos una reducción del 15/20% en las horas necesarias para la emisión de planos de montaje hacia la obra. “En cuanto a las perspectivas futuras”, concluye el Responsable de Diseño Mecánico, “actualmente estamos en una fase de importante crecimiento empresarial y consolidación de los procedimientos y herramientas actualmente en nuestro poder, tras lo cual no excluimos una ampliación numérica de lo que ya tenemos en uso, así como la incorporación de nuevos módulos ESApro para la construcción de soportes y el análisis de esfuerzos.”