Hysytech

Biogás & Biometano, Captura de hidrógeno & CO2, Energía y automatización, Tratamiento de gases de combustión

ESAPRO integra P&ID, piping y diseño eléctrico en proyectos de biogás y biometano

Resultados destacados

Hysytech eligió ESAPRO para sustituir un CAD 3D mecánico poco adecuado para la ingeniería de plantas por una suite integrada para P&ID, piping, isométricos y rutas de cables.

15-20% menos horas · Workflow integrado · Modificaciones trazables · Errores reducidos

Gracias al uso de ESAPRO P&ID e ESAPRO Instrumentation en la fase de diseño de proceso, y de ESAPRO 3D Piping, ESAPRO Isometrics y ESAPRO Cable Trays en las fases posteriores de diseño mecánico y eléctrico, fue posible completar las actividades dentro de los plazos previstos y con una notable reducción de horas trabajadas

Responsable de Diseño Mecánico de Hysytech

Nuestro camino

Hysytech, para el diseño de sus plantas, había estado utilizando durante muchos años un sistema que, a pesar de ser el líder del mercado entre los CAD mecánicos en 3D, se adaptaba poco a las particularidades de la ingeniería de plantas, con la consecuencia de que el proceso de diseño resultaba engorroso y conllevaba una pérdida de tiempo objetivamente excesiva.

Por ello, en 2019 se decidió materializar la hipótesis, que ya había surgido en varias ocasiones, de sustituir el producto utilizado hasta entonces por una herramienta específica para el diseño de plantas, que permitiera, con suerte, gestionar de forma integrada todas las fases del desarrollo del proyecto, desde la elaboración de diagramas funcionales hasta los documentos de construcción y montaje, reduciendo al mismo tiempo los tiempos de ejecución.

Tras un análisis y comparación cuidadosa de los distintos productos disponibles en el mercado, tanto desde el punto de vista funcional como económico, a mediados de 2019 se adquirieron tres licencias de ESAPRO P&ID e ESAPRO Instrumentation, para la gestión de esquemas de proceso e instrumentación, y otras tantas licencias de ESAPRO 3D Piping e ESAPRO Isometrics, para el modelado tridimensional del sistema y la generación de listas de materiales y dibujos isométricos.

La puesta en marcha de ESAPRO, incluyendo la formación del personal, la personalización del entorno y las pruebas preliminares, llevó aproximadamente un año, un período relativamente largo debido al hecho de que la introducción del software coincidió con un momento crítico para la empresa, tanto por factores externos, como la pandemia de Covid, como por el crecimiento significativo y simultáneo de la propia empresa.

Una vez completado satisfactoriamente el proceso de implementación, entre 2020 y 2021 se adquirieron otras licencias de módulos para P&ID y piping, además de nuevos módulos para el diseño de rutas de cables, con el fin de completar la suite ESAPRO.

“A principios de 2022”, comenta el Responsable de Diseño Mecánico de Hysytech, “la empresa recibió dos pedidos importantes para dos plantas casi gemelas destinadas a la purificación de biogás y la posterior licuefacción del biometano obtenido. El proyecto, gestionado íntegramente con ESAPRO, implicó aproximadamente cuatro personas para el diseño de procesos, cinco para el diseño mecánico y una persona para el diseño eléctrico, a las que se sumaron, cuando fue necesario, colaboradores de empresas externas que nos apoyaron no solo en la construcción, sino también en las actividades de ingeniería. En esta fase, también fue de gran ayuda la curva de aprendizaje especialmente corta de ESAPRO, que nos permitió incorporar rápidamente nuevos recursos al proyecto, obteniendo resultados especialmente eficientes y eficaces.«

“Gracias al uso de ESAPRO P&ID e ESAPRO Instrumentation en la fase de diseño de proceso, y de ESAPRO 3D Piping, ESAPRO Isometrics y ESAPRO Cable Trays en las fases posteriores de diseño mecánico y eléctrico, fue posible completar las actividades dentro de los plazos previstos y con una notable reducción de horas trabajadas”, continúa el Responsable de Diseño Mecánico. “El flujo de trabajo integrado por los distintos componentes de ESAPRO ha mejorado la eficiencia en la comunicación de los cambios, la facilidad para rastrearlos y la consiguiente interacción con la fase de construcción. La integración con la documentación del proyecto preexistente y con las aplicaciones de gestión internas fue muy fluida y sin problemas particulares que resolver. En particular, en comparación con las herramientas utilizadas anteriormente, encontramos un mayor control y eficiencia en el diseño y en las horas dedicadas a modificaciones, así como una clara mejora en la comunicación de datos entre los distintos departamentos involucrados (ingeniería de procesos y diseño mecánico), con la consiguiente reducción de errores. Además, logramos una reducción del 15/20% en las horas necesarias para la emisión de planos de montaje hacia la obra. “En cuanto a las perspectivas futuras”, concluye el Responsable de Diseño Mecánico, “actualmente estamos en una fase de importante crecimiento empresarial y consolidación de los procedimientos y herramientas actualmente en nuestro poder, tras lo cual no excluimos una ampliación numérica de lo que ya tenemos en uso, así como la incorporación de nuevos módulos ESApro para la construcción de soportes y el análisis de esfuerzos.”

Descripción de la empresa

Hysytech es una empresa de ingeniería fundada en 2003, especializada en el diseño, desarrollo e implementación industrial de nuevas tecnologías y equipos de proceso llave en mano.
Las capacidades de Hysytech parten del know-how en ingeniería química y de procesos, hasta llegar a la puesta en marcha, supervisión y mantenimiento.

La empresa opera principalmente en el ámbito de la generación, tratamiento y recuperación de gases industriales, líquidos orgánicos y energía, siguiendo prácticas de ingeniería de primer nivel en el mundo de la ingeniería de plantas, y también mediante la implementación de tecnologías desarrolladas internamente para hidrógeno, biometano y bio-GNL.

En 2018, el Grupo Hysytech adquirió Stirling Cryogenics, un especialista global en tecnología criogénica, originalmente fundado por el gigante tecnológico Philips.
Stirling Cryogenics diseña, construye y suministra soluciones criogénicas basadas en el ciclo termodinámico inverso de Stirling, con una larga trayectoria, alta eficiencia y un historial de más de 3.000 instalaciones en todo el mundo.

Los productos principales de Stirling Cryogenics son los sistemas autónomos de nitrógeno líquido (StirLIN’s), que producen nitrógeno líquido (LN₂) in situ, y sistemas de refrigeración criogénica a medida basados en Cryocoolers, utilizando tecnología Stirling, para la producción de oxígeno líquido, metano, argón, helio, CO₂ y nitrógeno.