Durante la progettazione degli impianti industriali la precisione costituisce un requisito fondamentale per garantire la sicurezza e l’efficienza dell’impianto e per assicurare che ogni componente funzioni come previsto, evitando costosi ritardi nella messa in opera o futuri interventi di manutenzione.
Ecco perché l’Inch Meter e l’Inch Dia sono tra gli elementi più importanti da considerare durante la realizzazione dell’impianto e rientrano tra i principali parametri previsti dai software di progettazione 3D per il piping. Anche se possono sembrare termini tecnici al di fuori del mondo ingegneristico, infatti, hanno un impatto significativo durante la progettazione, la realizzazione e la manutenzione degli impianti.
In questo articolo spiegheremo in modo chiaro e semplice cosa sono e come vengono calcolati l’Inch Dia e l’Inch Meter e il ruolo svolto durante la progettazione delle linee di piping.
Cosa sono e come si calcolano l’Inch Dia e l’Inch Meter
Nella progettazione degli impianti industriali, soprattutto quando parliamo di tubazioni, è essenziale avere metodi chiari e uniformi per quantificare e descrivere il lavoro svolto. Per questo motivo entrano in gioco termini come “Inch Dia” e “Inch Meter”, due parametri utilizzati per quantificare il lavoro necessario alla prefabbricazione e all’installazione delle tubazioni.
Questi due parametri, infatti, permettono di pianificare e ottimizzare la progettazione e la prefabbricazione delle tubazioni e consentono inoltre di misurare la quantità di materiale richiesto, incluse le saldature e il numero di giunzioni. Per questo motivo, tali unità di misura sono integrate all’interno dei più importanti software di piping, che prevedono inoltre ulteriori funzionalità aggiuntive in grado di velocizzare la progettazione dell’impianto e garantire l’accuratezza e la precisione di ogni componente utilizzato.
È un esempio il 3D Piping Software di ESAin, che include un modulo di gestione delle specifiche con cui è possibile progettare velocemente le classi di tubazioni più conformi ai criteri previsti dal committente. Dopo l’inserimento dei componenti (tubi, valvole, flange ecc.) si possono integrare le classi fornendo informazioni sulla lunghezza minima e massima dei tubi, sulla branch table e la definizione dello spazio di saldatura.
Cos’è e come si calcola l’Inch Diameter
L’Inch Diameter (ID) è un’unità di misura utilizzata per quantificare il lavoro di saldatura e fabbricazione richiesto per la realizzazione di un impianto industriale. Questo parametro consente infatti di misurare la quantità di lavoro di saldatura necessario rispetto al diametro dei tubi e al numero di giunzioni previste.
Per calcolarlo si moltiplica il diametro del tubo (espresso in pollici) per il numero di giunti previsti per quel diametro.
ID = Diametro del tubo (in pollici) x Numero totale di giunti di quella dimensione
Possiamo, ad esempio, prendere come riferimento un tubo da 4 pollici con un totale di 3 giunzioni (una flangia, un gomito e un ulteriore connessione aggiuntiva): l’Inch Dia per questa tubazione è pari a 12 (4 pollici x 3 saldature).
Cos’è e come si calcola l’Inch Meter
L’Inch Meter (IM), invece, è un’unità di misura che permette di definire con precisione la quantità di materiale necessario: aiuta quindi i progettisti a stimare con precisione i costi e le risorse necessarie per l’installazione delle tubazioni. Questo parametro è utilizzato per rappresentare il volume delle tubazioni da montare e coibentare e si misura moltiplicando il diametro del tubo (espresso in pollici) per la lunghezza della tubazione (espressa in metri).
Per il calcolo possiamo quindi usare questa formula:
IM = Diametro del tubo (in pollici) x Lunghezza (in metri)
L’utilizzo di questi parametri permette di pianificare, gestire e ottimizzare la progettazione delle tubazioni di un impianto industriale. Queste due unità di misura, prese insieme, sono fondamentali per garantire che i progetti di tubazioni procedano in modo efficiente e preciso, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo che l’installazione dei tubi avvenga nel rispetto degli standard di qualità richiesti dalle normative in vigore.
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